Вопросы и Ответы

Сколько отверстий можно достичь при сверлении стали 3 сверлами типа SHC (HSS M2)?

Это зависит от многих факторов:
Какая применяется скорость вращения?
Какое масло используется для смазки и охлаждения.
Как глубоко сверлится.
Все зависит от этих факторов, а также степени износа оборудования, ну и конечно, диаметра отверстия! При оптимальных условиях: строительная сталь марки Ст3Сп5, толщина 10 мм, сверла из быстрорежущей стали SHC55250 (диаметр 25 мм), частота вращения 550 об/мин, охлаждение с помощью СОЖ MICROCUT 500 разведенной в пропорции 1:20 с водой - 3880 отверстий.

Сколько раз можно перезатачивать сверла?

При нормальном использовании, сверло из быстрорежущей стали можно заточить 6-10 раз, твердосплавное корончатое сверло – 3-4 раза. Главное, не доводить корончатые сверла до крайней степени износа, когда начинает выкрашиваться кромка зуба.

При использовании корончатых сверл по стали с пределом прочности ок. 500 МПа, показатели ресурса были равны 15 отверстиям в листе толщиной 10 мм. Как можно это прокомментировать?

Для начала, нужно исключить все факторы, перечисленные в разделе, посвященном поломкам корончатых сверл, ниже на странице.
При сверлении высоколегированной стали, скорость вращения должна сдерживаться (см. табл. рекомендованной скорости вращения на упаковке сверла). Нужно использовать только высококачественные масла и СОЖ для смазки, н.р. Microcut 500 или MicrocutBio. Состав СОЖ для сверления высокопрочных сталей должен быть более концентрированным. Это означает, нужно растворять больше масла для смазки в том же объеме воды или использовать концентрат вообще без воды.
Причина может быть в стали: например часто легированная сталь типа 15ХСНД, HARDOX 450, 9Г2С и т.п. может иметь участки повышенной твердости, что случается иногда при термообработке конструкций, а также, например, при попытке высверлить заваренное отверстие.

Расскажите об особенностях стали HSS M42.

Сталь М42 – быстрорежущая сталь с высоким содержанием кобальта. Добавка кобальта в сталь повышает ее стойкость к нагреву. Таким образом, при сверлении материалов, плохо проводящих тепло, например, нержавеющей стали, жаропрочной стали, избыточное тепло не отводится через материал, а в основном через инструмент. Это приводит к выходу из строя инструмента, изготовленного из обычной быстрорежущей стали. Для сверления нержавеющей стали как раз и применяют кобальтовые стали.

Чем Ваши сверла лучше конкурентных образцов?

Качественные корончатые сверла изготавливаются в Европе и Японии. Для них применяется высококачественная сталь. Для сверл, произведенных в Китае, характерно использование местной стали. Она дешевле, но инструмент изготовленный из нее имеет меньший ресурс. Корончатые сверла 3Keego производятся из стали, сваренной во Франции. Фабрика 3Keego расположена на Тайване, что делает продукт экономичнее, чем оригинальные немецкие или японские корончатые сверла, но более качественным, чем немецкие сверла, произведенные Китае. Во-вторых, компания придает большое значение совершенствованию продукции и контролю качества. С 2010 года предприятие сертифицировано по стандарту ISO9001, и в настоящий момент сертификат соответствия продлен до 2016 года. В департаменте исследований и разработки постоянно проводятся сравнительные испытания корончатых сверл разных мировых производителей, а также образцов из разных партий, производимых под маркой 3Keego. Кстати, в-третьих, в отличие от многих мировых брендов, марка 3Keego производится только на нашем предприятии. Корончатые сверла нашей фабрики можно встретить под брендами американских, немецких и даже японских фирм, что подтверждает мировое признание качества продукции и качества обслуживания.

Как сверлить нержавейку?

Нержавеющие стали характеризуются низкой теплопроводностью, поэтому, если перед Вами встал вопрос: Как сверлить нержавейку, то прежде всего нужно выбрать инструмент, стойкий к воздействию избыточного тепла, а также обеспечить отвод этого самого тепла.
Определенно, наивысшей стойкостью к нагреву обладает твердосплавный инструмент, за ним следует инструмент из кобальтовой быстрорежущей стали (например: HSS M35, HSS M42, Р6М5К5). Дешевый инструмент из обычной быстрорежущей стали, а также подделки, с надписями "кобальт", "Cobalt" или Co 8% не справятся с этой задачей.
Мы советуем использовать для нержавеющей стали твердосплавные сверлильные коронки или корончатые сверла с твердосплавными зубьями. Корончатые сверла из кобальтовой быстрорежущей стали не менее эффективны, но как правило стоят дороже и не являются стандартной складской позицией.
Обеспечьте также подвод качественной охлаждающей эмульсии в зону реза. Если есть возможность использовать держатели с внутренним подводом СОЖ, это прекрасно, но для сверления нержавейки также может понадобиться дополнительное охлаждение такого сверла и снаружи. Оптимально, не довольствоваться объемом СОЖ, поступающей самотеком, а применять насосы или простые устройства для подачи СОЖ под давлением.

Что вы посоветуете, чтобы вскрыть сейф?

Да, действительно, твердосплавные коронки 3Keego довольно часто используют для этих целей. Мы рекомендуем вскрывать только те сейфы, которые Вам принадлежат или принадлежат Вашим клиентам! Помните, что хищение чужой собственности  - это преступление...
Но раз уж возникла такая ситуация, что необходимо вскрыть сейф, металлическую дверь или вырезать замок, то однозначно посоветуем Вам твердосплавные коронки из серии HG, HM или HP, а также их разновидности HRM и HRP. Эти коронки обладают надежными и массивными зубьями из качественного твердого сплава, способного резать даже упрочненные материалы и с легкостью могут вскрыть сейф, как огнестойкий, так и взломостойкий сейф. Для применения коронок используйте хорошую электродрель с регулируемыми оборотами. Мощность дрели должна быть примерно по 200 Вт на каждые 20 мм диаметра. Т.е. если Вам требуется отверстие 50 мм диаметра, возьмите дрель мощностью около 1 кВт. Добавляйте при сверлении СОЖ из аэрозольного баллончика или смазывайте коронку маслом при помощи кисти. Свободно перемещающиеся броневые пластины могут выкрошить зубья коронки, будьте осторожны при сверлении. Перед началом сверления наденьте на пилотное сверло кусочек резинового шланга или отрезок ПВХ трубки, такой длины, чтобы его край чуть выступал над зубьями коронки. Это защитит их от удара при протыкании металла пилотным сверлом. Потом трубку нужно будет снять. Помните, что бетонные сейфы не вскрывают твердосплавными коронками по металлу, для сверления бетона нужно брать алмазные коронки или ударные коронки.

Как просверлить отверстие в мойке?

Вопрос как просверлить отверстие в мойке возникает и у домашних мастеров и у профессионалов. Для того, чтобы высверлить отверстие в мойке из нержавеющей стали лучше всего взять коронку по нержавейке, тип HF. Как правило диаметр отверстия под смеситель в мойке 32 мм или 35 мм. Необходимо выяснить это в документации к смесителю. Сверление отверстия в тонколистовой нержавейке можно конечно произвести и дешевой биметаллической коронкой, но его точность будет намного ниже, возможно на несколько миллиметров больше. При этом отверстие выполенное твердосплавной коронкой будет намного круглее, в отличие от овального отверстия, проделанного биметаллической коронкой. Иногда отверстия в мойках вырезают комплектом специальных вырубных штампов. Однако, коронка - более универсальный инструмент и более быстрый, при сверлении отверстия в мойке коронкой не требуется предварительного засверливания отверстия 10 мм, как для штампа. При необходимости, коронка может просверлить не только нержавейку.

Каким сверлом сверлить нержавейку?

Если перед вами встал вопрос, как сделать сравнительно большое отверстие в листе или трубе из нержавейки, то наш совет - использовать коронки или корончатые сверла. Если для сверления будет применяться ручная электродрель или настольный сверлильный станок с обычным патроном (без конуса Морзе 2 или 3), то остаются только коронки - специальный вид корончатых сверл со стандартным хвостовиком для патрона дрели или со сменным хвостовиком - системой позволяющей использовать легкие перфораторы SDS-plus, с отключаемой функцией удара.
Для сверления тонкого листа применяйте короткие коронки, а для сверления трубы - глубокие. Для сверления толстого листа из нержавеющей стали применяйте "тяжелую артиллерию" - высокопрочные коронки "heavy duty" серии HK, HM25 или HRM.
Во всех случаях обильно применяйте СОЖ или, хотя бы, смазочное масло, ведь при сверлении нержавейки, плохо проводящей тепло, практически все выделяемое избыточное тепло отводится через инструмент, если не обеспечено дополнительное его охлаждение.

Что делать, если в начале сверления происходит смещение сверла от заданной точки?

Проверьте прижимную силу магнита, возможно, что станок закреплен ненадежно.
Основные причины этого и способы устранения перечислены здесь:
  • Если магнит стоит на слишком тонком металле, подложите, если возможно, стальную пластину толщиной 10 мм, площадью больше площади магнита.
  • Если металл не обладает достаточными магнитными свойствами (нержавеющая сталь, чугун) возможно использовать прижимы или вакуумный адаптер для немагнитных материалов.
  • Если под магнитом находится стружка, смазывающе-охлаждающая жидкость или вода, ржавчина или старая краска, нужно очистить поверхность магнита и металла.
  • Возможно, через магнит протекает недостаточный ток, проверьте исправность магнитного станка.
  • Возможно, что держатель сверла или выталкивающий штифт изношен. Допустимый износ составляет только тысячные доли миллиметра, поэтому изношенные штифты или держатели необходимо заменять на новые.

Попробуйте снизить давление на сверло (подачу) вначале сверления. После того как сверло сделает начальную канавку, оно стабилизируется.
Выталкивающий штифт, достаточно острый, попадая в накерненное отверстие, способствует лучшей стабилизации сверла в начале сверления. Делайте керном отчетливые, глубокие отверстия, поставьте новый штифт, замените пружину в держателе сверла на более жесткую.

Проверьте, чтобы направляющие, по которым перемещается привод магнитного станка, были правильно отрегулированы. Ослабленные или изношенные направляющие могут вызвать поломку сверла и способствуют снижению стабилизации в начале сверления. Убедитесь также, что двигатель надежно закреплен на подвижной плите станка.

Почему требуется повышенное давление на сверло в процессе работы?

Сверло может быть изношено, сколото или неправильно переточено.

Кроме того проверьте, что под режущую кромку не подвернулась стружка. Не сверлите материал, на котором лежит стружка.

Кроме того, проверьте, не попали ли в сверло посторонние материалы.

Убедитесь, что направляющие магнитного станка правильно отрегулированы – они должны перемещаться без заеданий, равномерно, без прикладывания значительных усилий.

Почему происходят частые поломки сверл?

Проверьте все причины приведенные выше. Основными причинами поломки сверл являются ненадежное крепление станка (положение заготовки относительно оси сверления), износ держателя сверла или оборудования, неоднородность материала, наличие полостей или слоев в просверливаемом материале, чрезмерное давление на сверло, плохое качество охлаждающих эмульсий или полное отсутствие СОТС при сверлении.

Почему сверло быстро изнашивается?

Все причины, перечисленные выше приводят к повышенному износу сверла. Кроме того, некоторые материалы требуют особых режимов работы, специальных смазывающее – охлаждающих технологических средств (СОТС). Очень важна равномерная подача – не слишком сильная, непрерывная, легкая в начале сверления и при выходе из отверстия.

Задать свой вопрос

 

 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

 

Яндекс.Метрика