Как сверлить нержавейку.

Не так давно нам поступил заказ на изготовление нескольких трубных досок из двадцатипятимиллиметровой нержавеющей стали. Трубная доска, если кто не знает, это деталь теплообменника, по виду похожая на сетку от мясорубки - перегородка, в которую заделываются трубки, по которым протекает теплоноситель: вода или антифриз. Как правило, в трубных досках приходится сверлить десятки и сотни отверстий.

как сверлить нержавейку
В нашем случае необходимо было просверлить несколько десятков отверстий диаметром 22 мм и несколько сотен - 26 мм. Для этой работы мы решили использовать вертикальный обрабатывающий центр и корончатые сверла с твердосплавными зубьями.

При сверлении корончатыми сверлами на обрабатывающих центрах с ЧПУ обычно сталкиваются с одной проблемой – при просверливании металла керн (сердцевина) не выходит из сверла со 100%-й гарантией. Если керн не вышел, а станок начинает процесс сверления следующего отверстия, корончатое сверло будет сломано. Поэтому, нам пришлось останавливать работу после каждого отверстия и вручную проверять выход керна, а также снимать стружку.

Разумеется, у корончатого сверления металла есть преимущества при работе на ЧПУ станках. Во- первых, требуется привод меньшей мощности, во-вторых, скорость сверления выше. Относительно ресурса, можете сделать вывод самостоятельно.

Что получилось у нас.

Для начала взяли корончатое сверло с артикулом 20.1315-22 мм, HM kernbohrer.  Установили следующие режимы: частота вращения шпинделя 550 об/мин, подача 22 мм/мин. При таких режимах корончатое сверло просверлило всего 20 отверстий. После этого произошло разрушение корпуса сверла. Мы применяли 5% раствор СОЖ марки MICROCUT 500. Поскольку шпиндель нашего станка не имеет внутреннего подвода СОЖ, то подавали только снаружи.

Потом мы уменьшили частоту вращения до 450 об/мин и вдвое снизили подачу, до 11 мм/мин,  ресурс корончатых сверл увеличился на 100%. При этом сверло просверлило 40 отверстий. Глядя на износ зубьев, мы сделали вывод, что можно было продолжать работать им еще некоторое время.

На сверление отверстий под трубки теплообменников мы взяли 3Keego HC35260 TCT core cutter диаметром 26 мм и с глубиной kak-sverlit-nerjaveiku-videoсверления 35 мм. При работе этим сверлом сначала установили режимы: скорость вращения 450 об/мин, подача 16,5 мм/мин. Первое сверло просверлило лишь 66 отверстий. Потом произошло разрушение напайных пластин. Мы откорректировали режимы: оставили скорость на уровне 450об/мин, а подачу немного уменьшили, до прежних 11 мм/мин. Результат изменения режима подачи оказался впечатляющий, последующими корончатыми сверлами мы продолжали сверлить до поломки твердосплавных пластин по 230 отверстий, плюс минус несколько.

Правильно подобранная подача, при сверлении на обрабатывающем центре, позволила почти вчетверо увеличить ресурс сверл. Этот параметр очень важен при сверлении корончатыми сверлами с твердосплавными зубьями – если подача чрезмерная, зуб быстро выкрашивается, и даже может сломаться, а потом, если мгновенно не прекратить сверление, сразу же ломаются все последующие зубья. Поэтому, если применяется ручная подача, например, на вертикально-сверлильном станке или магнитном сверлильном станке, то очень важно давить аккуратно, обращая внимание на тот момент, когда сопротивление сверлению начнет возрастать. Если осмотреть режущие кромки корончатого сверла в этом случае, то можно обнаружить притупление шириной 0,1-0,2 мм. Этого достаточно, чтобы сделать вывод о необходимости отдать сверло в заточку. Корончатое сверло 3Keego можно затачивать 5-6 раз, если не доводить дело до крайнего износа или выкрашивания зубьев. Заточка корончатого сверла в 4-5 раз дешевле, чем приобретение нового. Ресурс при этом восстанавливается на 60-80% от предыдущего состояния.

Второй важный, но не менее чем первый, фактор оборудования – обращайте внимание на состояние станков и крепежных приспособлений. Плохое качество оборудования: большие зазоры в подшипниках, износ направляющих. Плохое крепление заготовок, ненадежные тиски или прижимы. Изношенные адаптеры или переходники, искривленные держатели корончатых сверл и даже штифты выталкиватели – все эти факторы существенно влияют на качество отверстий и срок службы корончатых сверл.

И, наконец, но не менее важно при сверлении нержавеющей стали, обеспечить хорошее охлаждение инструмента и подвод смазывающей жидкости к режущим кромкам. В идеале, использовать специальные виды СОЖ. Не забывать, что СОЖ имеет тенденцию к старению. Подавать СОЖ и внутри, и снаружи, при возможности.

 

Яндекс.Метрика