О компании

История основания

В 1976 году была основана металлообрабатывающая фабрика «ХеФенг Индастриал». В 1980 на ее базе создана компания Шадженг Фэктори (с 1995 Шадженг Хардвэр Компани Лимитед), которая занимается разработкой и производством всего комплекса инструментов для корончатого сверления. Уже несколько лет усилия сотрудников компании вознаграждены доверием наших клиентов. Шадженг стремится к мировому лидерству в производстве высококачественных корончатых сверл и кольцевых пил, как из быстрорежущей стали, так и с твердосплавными зубьями.

Профиль компании

Шадженг Хардвэр – компания сертифицированная по стандарту ISO9001. Продукция компании проходит строгий контроль качества на всех этапах производства, что гарантирует высокий уровень качества продукции. Продукция компании завоевала доверие пользователей. Компания обладает большим запасом разнообразных кольцевых пил и корончатых сверл, с тем, чтобы максимально быстро обрабатывать заявки клиентов со всего мира. Цены поддерживаются на максимально конкурентоспособном уровне. Политика фирмы состоит в шести принципах: Профессиональная деятельность, Научные исследования и творчество, Эффективность, Контроль качества, Удовлетворенность клиентов, Долговечность.

Политика в области качества

Сертификат SGS ISO9001:2000 был получен 14 июля 2003 года, а 28 августа 2010 – новый сертификат TUV ISO 9001:2008 (№ 01 100 822 106203). Политика качества компании полностью соответствует данным стандартам. Кроме всего прочего, ориентируясь на японский опыт, сотрудники компании делают даже больше, чем предписывают стандарты. Результатом этого труда стало более чем двукратное превосходство инструмента компании над аналогичной продукцией основных конкурентов из Германии и Китая. Это доказано сравнительными тестами, результаты которых вы можете узнать на этом сайте.

О предприятии

В настоящий момент в составе предприятии две фабрики, находящиеся во втором по величине городе Тайваня – Тайчжуне. В отделе исследований и разработки трудятся 10 инженеров, на производстве около 150 рабочих. Производство укомплектовано современными станками с ЧПУ, некоторые из которых были специально созданы для решения задач по производству корончатых сверл.

Основа технологического превосходства

Корончатые сверла, независимо от названия производителя, обладают рядом параметров, которые влияют на их ресурс, производительность и цену. В основном это такие характеристики, как твердость и форма режущих кромок, их количество, структура металла или твердого сплава, используемого при их изготовлении, точность геометрических размеров.
Разберем подробно, как влияют эти параметры на более понятные пользователю величины, измеряющиеся в количестве просверленных отверстий или времени сверления в секундах.

При сравнительных испытаниях ресурса корончатых сверл важно обеспечить равные условия для всех тестируемых образцов. Как обычно проводятся такие испытания? Оператор, используя корончатые сверла, проводит сверление серии отверстий в одном и том же материале, применяя, по возможности, один и тот же сверлильный станок, по крайней мере, одной модели, на одних и тех же режимах – скорости вращения шпинделя и подачи. Если подача на сверлильном станке ручная, то измеряется сила тока, проходящая через мотор сверлильного станка, косвенно зависящая от силы давления на рукоятки подачи. Важно, какая СОЖ (смазывающе-охлаждающая жидкость) и в какой концентрации применяется при сверлении. По крайней мере, если мы сравниваем ресурс корончатых сверл разного типа или разных производителей, она должна быть одинаковой.
Обычно, испытания проводятся серией, чтобы исключить ошибки и влияние статистического разброса показаний. Полученные данные обрабатываются. Наиболее простой способ – нахождение среднего арифметического: крайние величины (самая большая и самая маленькая) игнорируются при подсчете, остальные складываются и сумма делится на количество испытаний.
Таким образом, для проведения качественных испытаний корончатых сверл на износ, необходимо протестировать как минимум 3 образца. Проведенные в компании тесты показали, что ресурс сверл приемлемого качества измеряется тысячами отверстий. Для испытания одного корончатого сверла требуются около 50 часов рабочего времени. Для трех сверл – 150, а чтобы сравнить между собой два разных типа или две марки корончатых сверл, разумеется, в два раза больше. А это почти 38 рабочих дней.

Ресурсные испытания корончатых сверл – это трудоемкий и дорогой процесс. Кроме рабочего времени и изнашиваемого оборудования, необходимо достаточное количество металла для пробных сверлений. Для такого, как описано выше исследования, например, нужен стальной лист размером 2х7 м и толщиной 10 мм.
Тесты такого уровня проводятся в компании 3Keego регулярно, размещенный в интернете ролик «Тестирование корончатых сверл 3Keego» довольно представительно описывает этот процесс.
Результаты тестов показывают нам, что компания достигла высоких результатов в разработке и изготовлении корончатых сверл, как из быстрорежущей стали, так и с твердосплавными зубьями.

Превосходство в сроке службы и производительности, выражаемой в скорости, с которой сверло проходит металл, достигает 150%. Это гораздо больше, чем разница в цене между продукцией 3Keego и сравниваемыми образцами.

За счет чего, спросите вы, компания добилась такого преимущества?

Составляющими качества для любого изделия всегда являлось сочетание тщательной проработки конструкции, точного следования технологии производства и использования высококачественных материалов, имеющих стабильные физические и химические параметры. Руководство и сотрудники 3Keego тщательно следят за всеми тремя составляющими успешного производства.

Для изготовления корончатых сверл серии SHC применяется только отвечающая требованиям высоких стандартов быстрорежущая сталь из Франции. Твердосплавные пластины для напайки зубьев коронок и корончатых сверл поступают из ведущих компаний Японии и Европы. Для каждой серии используется наиболее подходящий по параметрам твердости и износостойкости тип твердого сплава, но обязательно только высококачественный мелкозернистый, обладающий наивысшими характеристиками и однородностью. Разумеется, требования к характеристикам твердого сплава различаются для корончатых сверл по рельсам, коронок для ручных электродрелей, корончатых сверл для сверления многослойной стали и обычных корончатых сверл. Особую стойкость к ударам, но меньшую твердость, имеют зубья твердосплавных коронок для перфораторов SDS-max.

Покупка только самого качественного и соответственно дорогостоящего сырья не крайний пункт в матрице успеха компании 3Keego. Разработка режущего инструмента – это творческий процесс, требующий не только глубоких знаний в этой области, но и обладания большим практическим опытом. Не секрет, что лучшие китайские производители заимствовали этот опыт у американских и немецких инженеров. А тайваньские инженеры многому научились у японцев, которые, кстати, часто были учителями тех же американцев. Простое копирование формы режущих кромок не приводит к автоматическому повторению параметров копируемого образца. Для корончатых сверл разного диаметра и, даже разной длины, свойственны разные углы заточки. Для формирования режущих углов на фабрике 3Keego используют суперпрецизионные 5-ти и 7-ми осевые шлифовальные центры. Алмазные и эльборовые диски для шлифования кромок разных серий и типоразмеров корончатых сверл и ударных коронок отличаются не только формой профиля и зернистостью, но и размерами.

Некоторые обрабатывающие центры на заводе 3Keego разработаны и изготовлены прямо на нем. Во время визита на производство это произвело впечатление – обрабатывающие центры по своим характеристикам и даже, казалось бы, такой мелочи – качеству отделки не уступают коммерческим моделям ведущих японских и европейских производителей. На мой вопрос, – «Почему фабрика не занимается производством обрабатывающих центров?», исполнительный вице-президент компании Аллен Лиао ответил, что вполне могла бы, но это не имеет смысла. В промышленном кластере Тайчжуна много профильных предприятий этого направления, а ведущим производителем корончатых сверл на Тайване является именно 3Keego. Разработка обрабатывающих центров имела цель получить оборудование максимально подходящее для целей производства корончатых сверл, не тратя на это космические суммы. Таким оборудованием не может похвастаться даже широко известная китайская фабрика, производящая корончатые сверла для «ведущих российских и европейских производителей».

В разработке металлорежущего инструмента много тонкостей. По этой науке не опубликованы учебники. Только опыт и интуиция помогают делать выдающийся инструмент. Например, для снижения уровня вибрации и увеличения стабильности во время сверления 3Keego применяет ассиметричное расположение зубьев на твердосплавных корончатых сверлах.

Один из наиболее тонких процессов при изготовлении инструмента из быстрорежущей стали – это термообработка. Для обеспечения максимальной повторяемости характеристик в последнее время широко применяются закалочные печи с цифровым программным управлением. Процесс закалки в этих печах проходит с наглядным отображением на экране монитора. Для закалки корончатых сверл 3Keego использует вакуумные печи с компьютерным контролем процессов. Это делает продукцию исключительно стабильной по качеству.

Главным активом любого производства до настоящего времени являются люди. Именно они отвечают за правильную работу всех технологических агрегатов, закупку и отбраковку сырья, допускают или бескомпромиссно отвергают проникновение брака в готовую продукцию. Технологическая культура производства, дисциплина и ответственность за свою работу – вот что значительно влияет на качество и обеспечивает компании 3Keego превосходство.

Наши планы

Наши устремления: «Профессионализм», «Надежность», «Удовлетворенность заказчика». Со своими идеями в области металлорежущего инструмента мы создаем большое будущее и прочные партнерские отношения со своими заказчиками и пользователями нашей продукции.

 

 

Яндекс.Метрика