Прочной стали - прочное сверло

как сверлить hardox 400

Профессионалы по всему миру хорошо знакомы со сталью HARDOX. Разработанная шведской фирмой SSAB в 1974 году, и вышедшая на мировой рынок под брендом Hardox ® в 1983-м, ныне она является синонимом износостойкости для производителей горного и дорожного оборудования.

Обладая уникальными свойствами твердости и одновременно пластичности, сталь Hardox втрое превосходит обычную конструкционную сталь по абразивной износостойкости. Изготовленные из нее ковши и бульдозерные ножи легче, но служат дольше.

Изготовить твердую сталь не трудно, но сделать так, чтобы ее можно было гнуть, сваривать или резать – гораздо сложнее. Шведские специалисты уже 40 лет работают над усовершенствованием физических характеристик и потребительских свойств этой стали. Сталь Хардокс можно обрабатывать: сваривать, гнуть, резать и сверлить. Считается, что для сверления стали Хардокс подходят и сверла из быстрорежущей стали и твердосплавные сверла. Но на практике, сверление износостойкой стали сверлами HSS и даже HSS-Co не эффективно. Слишком быстрый износ!

Компания SSAB рекомендует при сверлении стали HARDOX использовать сверла со вставными или напайными твердосплавными вставками, обязательно использовать охлаждение в виде СОЖ и минимизировать вибрацию. Последняя рекомендация включает в себя использование инструмента минимальной длины, исключение переходников из системы станок-инструмент, применение надежных захватов и удерживающих приспособлений для заготовки и, конечно, жестких и точных сверлильных станков.

Компания Шадженг Хардвэр (3Keego) провела серию испытаний, продемонстрировав возможности продукции по сверлению стали Hardox 400. Для этой работы были выбраны корончатые сверла тип HCR, диаметром 22 мм, используемые также для сверления рельсов. Плита, которую сверлили в ходе тестов, имела толщину 20 мм и твердость 40HRC. Как вы, наверное, знаете, Hardox – это сталь, одинаково твердая по всей глубине!

график времени сверления хардокс 400

При опытном сверлении, время затрачиваемое оператором на каждое отверстие, составляло примерно одну минуту. После 90 отверстий, зубья корончатых сверл были уже значительно изношены, но сверление все еще было возможно, хотя и требовало от оператора повышения давления на рукоятки станка. В результате, было просверлено по 100-110 отверстий в ходе каждой серии испытаний. Следует отметить, что применялся станок мощностью 1800 Вт, а частота вращения сверла была 300 об/мин.

Таблица срока службы сверла при HARDOX 400

Для сравнения, была проведена серия сверления на легком магнитном станке, со скоростью 600 об/мин. Но в ходе этого теста было сделано только 40 отверстий, после которых сверло было предельно изношено и дальнейшая работа стала невозможна. Как и рекомендовано производителями стали Hardox, применяйте минимальные обороты при сверлении этого материала. Высокая скорость вращения отрицательно влияет на срок службы сверл!

 

 

Яндекс.Метрика